每天(10小时)产成品砂1100立方米。制砂原材料为山石料,每天开采原材料约1260立方米,平均含泥量14.5%。制砂过程洗砂用水,成品砂和水的比例为1比1.3,每天洗砂用水量1430立方米,带走泥量160立方米,需处理固液分离的泥水混合物总量1590立方米,高效节能固液分离机每天运行10小时。
每小时处理洗砂泥浆159立方米,其中泥量16立方米,含固率10%,设备单机处理洗砂泥浆量每小时159立方米,使用1台设备,处理后出水清澈透明,含固率0.05%,出泥含水率:≤30%。
设备运行成本分析:
洗砂泥浆含固率10%的每小时159立方米,其中固体16立方米,根据设备每小时处理量159立方米计算:
设备电耗:每处理159立方米,含固率10%的洗砂泥浆耗电25KW(按1元/度计);
药剂消耗:每处理159立方米含固率10%的洗砂泥浆进料量的2.8%,(药剂稀释比例为药/水=1/1000,药剂价格为8000元/吨,水为免费山泉水,合每吨稀释配比好的药液成本8元);
处理159立方米含固率10%的洗砂泥浆费用耗电25元+4.452立方米×8元药剂=60.6元,即处理每吨废水成本为0.38元。
分摊到每立方成品砂的费用为(25元×10+4.452×8×10元药剂)/1100=0.59元。
我国环境污染和生态破坏问题长期难以得到解决,根源就在于没有对经济发展与环境保护平衡点的问题作出明确和正确的回答,在发展与保护的关系上“先污染后治理、先破坏后修复论”、“保护论”、“不可调和论”等观念严重制约了科学发展和生态文明建设。
无动力污水处理一体化设备综合运用厌氧-兼氧,采用特有的消化结构和载体提高菌群数,将污水中高分子**物降解为低分子**物,以终分解为CO2、CH4、无机物和水,达到处理污水的理想效果。
沉淀池污水经O级生化池处理后,水中含有大量悬浮固体物(生物膜脱落),采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池,同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流,增加O级生化池中的污泥浓度,提高去除效率。
工艺优点:
1.工艺成熟,操作简单;
2.效率高,对氨氮去除效果好;
3.可埋于地下,上部绿化,美观;
4.运行成本低;
5.自动化程度高。